あなたの会社も当てはまりませんか？
WHY
パッケージシステムが
自社に合わない
システムに合わせて
業務が変わったり、
増えたりしている
必要な機能だけに
最適化されていない
SOLUTION
REASON
既存のパッケージシステムは、多くの企業に対応するため機能が多くなりがちです。その結果、「使わない機能が多い」「操作が複雑」といった課題が生まれてしまいます。
私たちは企業ごとの業務内容を丁寧にヒアリングし、必要な機能だけを設計。業務にフィットした“使いやすいシステム”を開発します。
創業35年以上にわたり、企業の業務に合わせたシステム開発を行ってきました。長年の経験と実績により、多くの企業様から継続してご依頼をいただいています。リピート率80%以上という数字は、私たちの提案力と開発品質への信頼の証です。
多くのシステム開発は、間に複数の会社が入ることがあります。
私たちは企業様から直接ご依頼をいただくエンドユーザー案件が9割。
そのため業務課題を直接ヒアリング、柔軟な提案、スムーズな開発が可能です。
その結果、リピート率80%以上と多くの企業様に継続してご依頼いただいています。
静岡・愛知エリアの企業様には、直接対面でのご相談にも対応しています。業務内容や課題を実際にお伺いしながら、最適なシステムをご提案。オンラインだけでは伝わりにくい業務の流れや現場の状況まで理解し、企業ごとに最適なオーダーメイドのシステム開発を行います。
AI、クラウド、IoTなど、最新テクノロジーを取り入れた開発実績が多数あります。高い技術力を持つチームが、新技術やアイデアをいち早く取り入れた提案を行い、貴社のシステム開発やサービスに貢献します。
CASE
システム導入前の課題
工事現場のスケジュールはホワイトボードや口頭に頼っており、変更連絡や外部業者との調整に大きな負荷が掛かっていました。資材や申請も紙や手作業中心で、記録ミスや重複作業が発生しやすい状況でした。そこで、人員・資材・工程を一元管理し、リアルタイムに共有できる工事管理システムを導入。承認フローのデジタル化により業務の透明性も高まり、結果として調整負荷の大幅削減と現場全体の効率化を実現しました。
システム導入前の課題
試験手順や記録は手作業で行われ、更新や転記に多くの時間と手間を要していました。属人化や入力ミスのリスクも高く、管理項目の標準化も進みませんでした。そこで導入したのが、試験記録をデジタル化し、手順・記録・報告を一元管理できる試験記録サポートシステムです。柔軟な項目設定や即時確認機能で、記録の正確性と効率が向上。さらに過去データ活用や進捗見える化により、現場負担の軽減と品質向上につながりました。
システム導入前の課題
動画を活用した学習およびオンラインテストにより外国人の日本語教育を支援すると共に、日本語教育を履修した外国人と求人企業のマッチングを支援するシステムを開発。利用者管理、日程調整、集金等の負荷が削減され、教育と就労支援をより充実させることができた。予算および納期を重視し「事業再構築補助金」を利用しての導入が実現。
システム導入前の課題
紙によるデータ管理は、手間と時間を大きく浪費していました。同じ情報を何度も入力し、必要なデータを探すのにも一苦労。そこで導入したのが、Excelデータを取り込んで帳票を自動生成できる入出金管理システムです。導入後は、最小限の入力で帳票出力が可能に。すべてが電子化され、集計もスピーディーに。無駄を削ぎ落とし、業務効率は飛躍的に向上しました。
システム導入前の課題
従来、紙のタイムカードを手入力し、残業時間や所定時間を計算する作業は煩雑で、ヒューマンエラーや時間の浪費が発生していました。本勤怠管理システムは、タイムレコーダからの勤怠データを自動で取得し、手入力の負担を軽減します。さらに、給与システムとの連携で、勤怠集計および給与計算の効率化を実現し、データの精度向上を図ります。ペーパーレス化を推進することで、業務全体の効率化とコスト削減を実現します。
システム導入前の課題
浜松医科大学様の皮膚科では、患部写真を1日あたり200枚前後撮影しています。システム導入前は、撮影した患部写真は診察後に整理しており、現場担当者の大きな負担となっていました。現場の負荷を軽減すべく、写真整理システムの共同開発がスタート。導入後は業務負担の軽減はもちろん、ヒューマンエラーの発生率も改善されました。
システム導入前の課題
労働時間の管理および36協定徹底のため、ご利用者様の運用に合わせて勤怠管理の仕組みを構築。勤務時間の入力から時間外勤務の申請、実績管理まで、システム上での一括管理を可能にしました。また、勤務状況を即座に一覧表示できる機能を追加したことで、報告書の出力も容易に。さらに、時間外勤務状況のアラートを設定し、うっかりミスの防止にも対応しました。
システム導入前の課題
従来は商品の在庫管理、入出荷処理について手作業によって行われてきた。そのため在庫状況については現場担当者の確認が必要となり棚卸に手間が掛かっていた。在庫管理、入出荷処理をシステム化することにより、売上損失の機会をなくし、さらに業務効率を向上させることができた。
システム導入前の課題
サーバーリプレースに合わせて、実装部品管理システム改善のご相談。旧システムでは生産計画を変更する際に、登録及び更新の処理に10分以上の時間を要していた。また、処理中は生産計画データ全体がロックされる為、全てのライン、客先の生産において他のデータ更新作業が困難であった。生産計画の作成や変更、在庫管理までのシステムの仕組みを再度見直すことにより日々の作業をより効率化。
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